Лак УР-231

Лак УР-231

1. Нормативная документация

Лак УР-231 изготавливают согласно ТУ 6-21-14-90.

2. Применение

Уретановый лак УР-231 применяется на промышленных и военных предприятиях по изготовлению электроники для защиты изделий из металлов, микросхем и печатных узлов, способных функционировать в разных природно-климатических поясах в пределах температурных показателей от -60°С до +120°С.

3. Описание и назначение.

Лак УР-231 предназначен для обеспечения антикоррозийной защиты различным металлическим изделиям из чёрных и цветных металлов. Успешно применяют в качестве для эмалирования проводов и электроизоляции, при изготовлении печатных узлов, рассчитанных для применения в любом климатическом поясе, включая тропики. Подходит как для внутренних, так и для внешних работ.

Применяют при окраске судов, чтобы придать поверхностям стойкость к коррозии, участвует в создании высокоэластичных плёнок.

4. Свойства и технические характеристики

Эпоксидноуретановый лак характеризуется высокой атмосферостойкостью, водостойкостью. Обладает высоким коэффициентом удельного объёмного электрического сопротивления и выступает хорошим диэлектриком. Придаёт поверхности прочность и устойчивость к механическим воздействиям, хорошо противостоит влиянию агрессивных веществ: растворителей, кислот и щелочей. Изделия, обработанные этим лаком, подлежат всесезонной эксплуатации.

Лак малорастворим в большинстве растворителей, что осложняет ремонт обработанных им микросхем. Если залить лак УР-231 ацетоном, то он будет медленно размягчаться. При полимеризации расширяется, поэтому, чтобы избежать деформации или разрыва микросхемы, перед пайкой на дно платы наносят герметизирующий компаунд.

5. Цвет и внешний вид

Внешне готовый лак выглядит как прозрачная, гомогенная субстанция. После лакирования поверхность становится эластичной, гладкой с лёгким блеском.

6. Требования безопасности

Лак УР-231 относят к горючим веществам третьего класса опасности. Он самовозгорается, а так же загорается от источника огня и продолжает гореть после его устранения. Поэтому все работы должны производиться согласно правилам пожарной безопасности для горючих веществ. В помещении обязательно наличие вентиляции.

Перед проведением работ, следует обезопасить себя от токсичного влияния вредных веществ, находящихся в составе лака УР-231. Одеть спецодежду, перчатки, защитить глаза очками, а органы дыхания респиратором.

7. Комплектность

Лак УР-231 состоит из двух компонентов: полуфабрикатного лака и отвердителя. Полуфабрикат лака – это раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30, которую получают из льняного масла или из смеси тунгового и льняного масел. Отвердителем выступает 70% раствор диэтиленгликольуретана в циклогексаноне.

8. Подготовка и нанесение материала

На поверхности лак УР-231 наносят следующими методами:

• пневматический распылитель,
• кисть,
• налив,
• окунание,
• окунание с последующим центрифугированием.

После нанесения необходимо просушить поверхность в течение 9 часов при 20°С, в течение 8 часов – при 65°С.

Во время проведения, а также после окончания работ тщательно проветривайте рабочее помещение.
Огнеопасно! Не наносить лак вблизи с источником огня. Инструменты распыления необходимо заземлить.
Избегайте контакта с кожей и глазами. Защищайте руки, применяя резиновые перчатки.

Перед применением полуфабрикат лака смешивается с ДГУ в соотношении 100:18 по массе. Внешне смесь должна выглядеть прозрачной. Оставить её на 30 минут, после чего разбавить смесью ксилола и бутилацетата в пропорции 4:1 по объёму, основательно перемешать. Композиция должна оставаться прозрачной. При необходимости перед работой можно отфильтровать смесь через капроновую ткань или сетку.
Смешанный лак жизнеспособен 6 – 8 часов, за это время его нужно успеть израсходовать.
Нанесение лака Ур 231 возможно любым удобным в конкретном случае методом: наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневмораспылением, кисточкой.
Чёрные металлы перед лакировкой следует загрунтовать, остальные такой подготовки не требуют.
Обычно лак УР-231 наносится в 2 - 4 слоя, с обязательной сушкой после очередного слоя. Толщина каждого слоя примерно 10-20 мкм, и его требуется сушить при 80°С - 30 полчаса, при 65°С – 2 часа. Самый последний слой для окончательного затвердевания необходимо оставить на 3 часа при 80°С или на 8 часов при 65°С. Просушка при комнатной температуре после нанесения всех слоёв занимает около 9 часов. Покрытие будет обладать всеми свойствами в полном объёме через 120 часов при температурных условиях 15-35°С.

9. Технические характеристики

10. Тара и упаковка

11. Способы и сроки хранения

Хранить УР-231 необходимо при температуре от -40°С до +40°С в плотно закрытой таре в темном месте, беречь от влаги, воздействия тепла, прямых солнечных лучей и огня.

Срок хранения при комнатной температуре - 6 месяцев с даты изготовления.